1. Metodu ta 'proċessar u preċiżjoni tal-ipproċessar tal-wiċċ ċirkolari ta' barra
Xaft, kmiem, u partijiet tad-diska huma partijiet tipiċi b'wiċċ ċirkolari ta 'barra. Il-metodi ta 'mmaxinjar użati komunement għall-wiċċ ċirkolari ta' barra huma tidwir, tħin u diversi metodi ta 'irfinar. It-tidwir huwa l-aktar metodu ta 'proċessar kost-effettiv għall-wiċċ ċirkolari ta' barra, iżda f'termini ta 'preċiżjoni ekonomika tiegħu, ġeneralment huwa adattat bħala metodu ta' magni mhux maħduma u semi-irfinar għall-wiċċ ċirkolari ta 'barra; L-ipproċessar tat-tħin huwa l-metodu ewlieni tal-irfinar tal-wiċċ ċirkolari ta 'barra, speċjalment adattat għall-irfinar tal-partijiet wara diversi ebusija u tkessiħ għolja; Photofinishing huwa metodu ta 'magni ultra-preċiżjoni (bħal rolling, illustrar, tħin, eċċ.) wara l-irfinar, li huwa adattat għal ċerti partijiet bi preċiżjoni għolja u rekwiżiti ta' kwalità tal-wiċċ. Peress li l-eżattezza tal-maċinazzjoni ekonomika, il-ħruxija tal-wiċċ, il-produttività u l-ispiża tal-produzzjoni li jistgħu jinkisbu b'diversi metodi ta 'proċessar huma differenti, huwa meħtieġ li jintgħażel metodu ta' pproċessar raġonevoli skont is-sitwazzjoni speċifika, sabiex jiġu pproċessati partijiet kwalifikati li jissodisfaw ir-rekwiżiti fuq it-tpinġijiet tal-parti.
2. Ipproċessar tat-tidwir tal-wiċċ ċirkolari ta 'barra
(1) Il-metodu ta 'pproċessar ewlieni tal-wiċċ ċirkolari ta' barra tal-partijiet tax-xaft fil-forma ta 'tidwir estern huwa l-ipproċessar tat-tidwir. Il-forom ta 'pproċessar prinċipali huma: forġa ħielsa mill-karozzi skart u kkastjar kbir ta' vojt, allowance għall-ipproċessar hija kbira ħafna, sabiex tnaqqas l-iżball tal-forma taċ-ċirku ta 'barra vojt u d-devjazzjoni tal-pożizzjoni, sabiex il-konċessjoni tal-ipproċessar sussegwenti tal-proċess tkun uniformi, biex titneħħa l-parti ta' barra wiċċ ta 'l-iskala ta' l-ossidu bbażata fuq l-ipproċessar taċ-ċirku ta 'barra, il-marġini ġenerali tat-tqattigħ huwa 1-3mm fuq naħa waħda. Tidwir mhux maħdum Il-blanks tal-forġa u tal-ikkastjar ta 'daqs żgħir u medju huma ġeneralment imdawwar direttament mhux maħdum. It-tidwir mhux maħdum prinċipalment jaqta 'l-biċċa l-kbira tal-marġni tal-vojt (ġeneralment barra mill-profil tal-pass), u meta r-riġidità tas-sistema tal-proċess tippermetti, għandu jintgħażel ammont akbar ta' qtugħ biex tittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni. It-dawriet semi-finishing ġeneralment jintużaw bħala proċess ta 'mmaxinjar finali għal uċuħ ta' preċiżjoni medja, iżda jistgħu jintużaw ukoll bħala proċess ta 'qabel il-magni għat-tħin u operazzjonijiet oħra ta' magni. Għal blanks bi preċiżjoni għolja, jista 'jkun direttament nofsu lest mingħajr tidwir mhux maħdum. Tidwir tal-irfinar Proċess tal-magni finali għall-ipproċessar tal-wiċċ ċirkolari ta 'barra u l-ipproċessar minn qabel qabel ma jintemm il-magni. Vettura Fine Proċess ta 'proċessar finali għal uċuħ ta' preċiżjoni għolja u ħruxija fina. Huwa adattat għall-ipproċessar tal-wiċċ ċirkolari ta 'barra ta' partijiet tal-metall mhux tal-ħadid, iżda minħabba li metalli mhux tal-ħadid mhumiex adattati għat-tħin, jista 'jintuża t-tidwir fin minflok l-ipproċessar tat-tħin. Madankollu, it-tidwir fin jeħtieġ għodod tal-magni bi preċiżjoni għolja, riġidità tajba, trasmissjoni stabbli, għalf mikro, u l-ebda fenomenu tat-tkaxkir. Għodod tad-djamanti jew tal-karbur jintużaw fit-tidwir, l-angolu tad-deklinazzjoni prinċipali tal-għodda huwa akbar (45 o -90 o), u r-raġġ tal-ark tat-tarf tal-għodda huwa inqas minn 0.{{15} }.0mm, [1]
(2) Applikazzjoni ta 'metodi ta' tidwir
1) Tidwir ordinarju huwa adattat għal diversi lottijiet ta 'partijiet tax-xaft ipproċessar ċirkolari estern, u huwa użat ħafna. Lottijiet żgħar uniċi spiss jużaw tornijiet tas-sodda biex itemmu l-ipproċessar tat-tidwir; Il-lott medju u l-produzzjoni tal-massa jużaw tornijiet awtomatiċi, semi-awtomatiċi u tornijiet speċjali biex jitlesta l-ipproċessar tat-tidwir. 2) It-tidwir CNC huwa adattat għal lott żgħir ta 'biċċa waħda u produzzjoni ta' lott medju. L-applikazzjoni qed issir aktar u aktar komuni, u l-vantaġġi ewlenin tagħha huma flessibilità tajba, aġġustament qasir ta 'tagħmir u ħin ta' preparazzjoni meta tissostitwixxi partijiet bil-makna; Inqas ħin awżiljarju waqt il-magni, li jista 'jtejjeb l-effiċjenza billi jottimizza l-parametri tat-tqattigħ u jadatta l-kontroll; Kwalità tajba tal-ipproċessar, attrezzaturi inqas speċjali, spiża baxxa tal-preparazzjoni tal-produzzjoni korrispondenti; Ir-rekwiżiti tekniċi tat-tħaddim tal-għodda tal-magni huma baxxi, u mhumiex affettwati mill-ħiliet, il-viżjoni, l-ispirtu, is-saħħa fiżika u fatturi oħra tal-operatur. Għal partijiet tax-xaft, it-tidwir CNC huwa adattat għall-karatteristiċi li ġejjin. Partijiet bi struttura jew forma kumplessa, operazzjonijiet ta 'proċessar ordinarji diffiċli, sigħat twal ta' bniedem u effiċjenza baxxa ta 'proċessar. Partijiet b'rekwiżiti għoljin għall-konsistenza fl-eżattezza tal-magni. Partijiet b'kundizzjonijiet ta 'qtugħ varjabbli, bħal partijiet li jeħtieġ li jiġu grooved, imdawwar, ħjut imdawra, eċċ minħabba l-karatteristiċi tal-forma, għandhom jibdlu l-ammont tat-tqattigħ ħafna drabi matul l-ipproċessar. Il-lott mhuwiex kbir, iżda kull lott ta 'partijiet b'varjetajiet varjabbli u ċertu grad ta' par ta 'kumplessità b'keyway, toqba radjali (inkluża toqba bil-kamin), wiċċ tat-tarf b'toqba distribwita (inkluża toqba bil-kamin) sistema ta' partijiet tax-xaft, bħal xaft bil-flanġ, xaft b'keyway jew ras kwadra, jista 'jiġi pproċessat ukoll fuq iċ-ċentru tal-magni tat-tidwir, minbarra t-tidwir ordinarju CNC, diversi skanalaturi, toqob (inklużi toqob tal-kamin), uċuħ u uċuħ oħra tal-ipproċessar fuq il-partijiet jistgħu wkoll jiġu pproċessati. Il-proċess huwa kkonċentrat ħafna, l-effiċjenza tal-ipproċessar tiegħu hija ogħla minn tidwir CNC ordinarju, u l-eżattezza tal-magni hija aktar stabbli u affidabbli. 3) Il-metodu tal-ipproċessar tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol b'għodda li joborxu għat-tħin tal-wiċċ ta 'barra b'veloċità lineari għolja jissejjaħ tħin. It-tħin huwa metodu ta 'qtugħ b'veloċità għolja b'għodod u truf multipli, li jintuża għall-irfinar tal-parti u l-magni tal-wiċċ iebes. It-tħin għandu firxa wiesgħa ta 'proċessi u jista' jinqasam fi tħin oħxon, tħin fin, tħin fin u tħin mera. L-abrażivi (jew abrażivi) użati fl-ipproċessar tat-tħin għandhom il-karatteristiċi ta 'partiċelli żgħar, ebusija għolja u reżistenza tajba għas-sħana, għalhekk materjali tal-metall iebes u materjali mhux metalliċi jistgħu jiġu pproċessati, bħal azzar imwebbes, għodod tal-karbur, ċeramika, eċċ.; Fil-proċess tal-magni, hemm ħafna partiċelli li jipparteċipaw fil-moviment tat-tqattigħ fl-istess ħin, u ċipep estremament irqaq u fin ħafna jistgħu jitneħħew, għalhekk l-eżattezza tal-magni hija għolja u l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ huwa żgħir. Bħala metodu ta 'tlestija, it-tħin huwa użat ħafna fil-produzzjoni. Grazzi għall-iżvilupp ta 'tħin intensiv, l-istokk jista' wkoll jiġi mitħun direttament għad-dimensjonijiet u l-preċiżjoni meħtieġa, li jirriżulta fi produttività għolja.
